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1、化学清洗:化学清洗管道是采用化学药剂,对管道进行临时的改造,用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强,对管道形状无要求,速度快,清洗彻底等特点。 2、高压水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流,对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道,并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快,成本低等特点。 3、PIG清管:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动,将堆积在管线内的污垢排出管外,从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程,特别是对于长距离输送流体的管道清洗,具有其他技术无法替代的优势。

激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面,是表面的污物、颗粒、锈斑等附着物发生瞬间蒸发或剥离,从而达到清洁净化的工艺过程。与皮套的化学清洗和机械清洗法相比,激光清洗具有以下优点: 1、它是一种完全的干式清洗过程,不需要使用清洁液或其他化学溶液,是一种绿色清洗工艺,并且清洁度远远高于化学清洗工艺。 2、清洗的对象范围很广。从大的块状污物到校的微细颗粒,均可以采用此方法进行清洗。 3、激光清洗适用于几乎所有固体基材,并且在许多情况下可以只取出污物而不损伤基材 4、激光清洗可以方便的实现自动化操作,还可以利用光线将激光引入污染区,操作人员只需要远距离遥控操作,非常安全简便,这对于一些特殊的应用场合具有重要意义。

长期使用的管道,管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小; 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆; 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀; 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞; 管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮;管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂,尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用,因此对管道进行清洗,使管道内恢复材质本身表面。 清洗后,在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜,可以有效的防止污垢的再次产生,并且能有效的对设备进行保护,使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用,有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。

高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后,在90年代中期得到迅速普及。目前,高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%,并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高,高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。 高压水射流清洗是20世纪60年代兴起的一项技术,应用于清除水垢铁垢、油类等烃类残渣结焦、各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等,其清洗效果好。自进入21世纪以来,高压水射流清洗技术在我国的应用发展很快,在石油北工、电力冶金等工业部门中得到了广泛的应用,现在已经普遍应用于清洗容器,如高压釜、反应器冷却塔.T罐糟车、管道、气管线及换热器,以及清洗船舶上积附的海洋生物和铁锈钢铁铸件上的清砂等。